| Menge: | |
|---|---|
Blechbiegung ist eine Möglichkeit, eine V-förmige Biegung auf einem Metallblech herzustellen. Es funktioniert, indem es das Blatt auf eine V-förmige Form platziert, die als Würfel bezeichnet wird. Dann drückt ein scharfes Werkzeug, das ein Messer namens Messer auf das Blatt drückt, es in den V-förmigen Lücken und erzeugt eine Biegung mit dem gewünschten Winkel.
Biegung, auch als Pressebremse bekannt oder faltet, ist eine Möglichkeit, Metallblätter in verschiedene Formen zu machen, indem sie entlang einer Achse beugen. Das Blech hält nach dem Biegen normalerweise die gleiche Dicke.
Dieser Vorgang erfolgt mit Schlägen und Stirken Pressebremsen. Ein Würfel ist ein Werkzeug mit einer niedrigeren V- oder U -Form. Das Metallblatt wird in den Würfel geschoben, um einen gebogenen Teil zu erzeugen.
Unsere Maschinen haben CNC -Steuerelemente, die die Tiefe der Biegung einstellen und den Biegeradius so klein wie möglich halten.
Das CBD bietet professionelle Biegedienste für kundenspezifische Bleche und bietet eine Vielzahl von sieben verschiedenen Methoden.
V-Biegen-Diese Methode verwendet ein V-förmiges Werkzeug und einen passenden Würfel, um Biegungen mit unterschiedlichen Winkeln auf dem Blech zu erzeugen, wie z. B. akute, stumpfe oder rechte Winkel.
Luftbiegung - Diese Methode hinterlässt einen Spalt (oder eine Luft) unter dem Blatt, was mehr Flexibilität bei der Einstellung des Biegungwinkels als die normale V -Biege bietet, und verbessert auch die Genauigkeit durch Reduzierung des Sprungback -Effekts.
Bodenbiegung - Diese Methode erfordert eine höhere Kraftpresse, um eine genaue Biegewinkelregelung zu erreichen.
Biegung abwischen - Diese Methode hält das Blech mit einem Druckkissen auf einem Wischmotor und drückt einen Schlag auf die Rand des Blechs, damit es sich über die Würfel und das Pad biegt.
Rollenbiegung - Diese Methode verwendet Rollensätze, um den Metallvorrat in kreisförmige, tubuläre, konische oder gekrümmte Formen zu bewegen (und sich zu biegen).
Drehzeichnung Biegung - Das Blech wird an einem rotierenden Würfel fixiert und um den Würfel gezogen, um eine Form zu erstellen, die dem erforderlichen Biegeradius entspricht, mit einem internen Stützdarm, um Falten an der Oberfläche zu vermeiden und die Wahrscheinlichkeit von Kratzern zu verringern.
Customized Form Bing - HSJ bietet benutzerdefinierte einköpfige Formdienste für die effiziente Produktion.
Materialien von Blechbiegeteilen. Zu den Biegemetallplatten gehören eine verzinkte SGCC -Platte, die SECC -Elektrolytplatte, der SUS -Edelstahl (Modell 201 304 316 usw.), die SPCC -Eisenplatte, das weiße Kupfer, das rote Kupfer, die Al -Aluminium -Platte (Modell 5052 6061 usw.), SPTE, Federstahl, Manganstahl.
Mit benutzerdefiniertem Blechbiegung können Sie eine Vielzahl komplexer Formen und Geometrien erstellen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Das Biegen der benutzerdefinierten Blechbiegung kann genaue und konsistente Abmessungen und Abmessungen erzielen.
Das Biegen der benutzerdefinierten Blechbiegung ist im Allgemeinen kostengünstig im Vergleich zu anderen Methoden, die eine umfassende Materialentfernung oder -verbindung beinhalten.
Custom Blechbiegung kann ästhetisch ansprechende Designs erzeugen, die das Aussehen und die Funktionalität Ihrer Produkte verbessern.
Wählen Sie die entsprechende Materialstärke und Härte für Ihr Biegeprojekt. Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche Variationen in der Dicke und in der Frist auf, die den endgültigen Biegewinkel und den endgültigen Radius beeinflussen.
Vermeiden Sie es, Toleranzen anzuwenden, die zu eng oder unnötig sind. Berücksichtigen Sie die Art der Anpassung, die Sie benötigen, z. B. eine Presseanpassung oder eine Gleitanpassung, und die Form des Blechs, z. B. den Durchmesser oder den Radius.
Messen Sie die nahe Seite der Biegungen und nicht die andere Seite, da sie präziser und zuverlässiger sind.
Verwenden Sie dieselbe Maschine und Werkzeug für dieselbe Teile, da verschiedene Maschinen und Werkzeuge unterschiedliche Toleranzen und Einschränkungen aufweisen können.
Überprüfen Sie die Qualität der geschnittenen Kanten und gebildeten Kanten, da sie als Datums für die Positionierung des Werkstücks verwendet werden. Stellen Sie sicher, dass sie glatt und frei von Grat oder Mängel sind.
Die Toleranzen für das Biegen von Blech in unseren Operationen betragen weniger als 5,0 für Blätter mit einer Toleranz von ± 0,1 und 5,0 oder mehr für Blätter mit einer Toleranz von ± 0,3. Alle Abweichungen über diesen Bereich hinaus können auf einen unsachgemäßen Betrieb zurückgeführt werden. Unser Ziel ist es, die strengste Kontrolle über Blechbiege -Toleranzen aufrechtzuerhalten.
Wettbewerbspreise:
Wir stützen unsere Angebote auf die aktuellen Marktpreise für Materialien, Wechselkurse und Arbeitskosten und gewährleisten Fairness und Genauigkeit.
Qualitätssicherung:
Unser Team von 15 qualifizierten Ingenieuren und 5 QC -Mitgliedern, angeführt von Herrn Luo, unserem Gerneral -Manager und Top -Leiter, mit 20 Jahren Erfahrung in renommierten Workshops, Hitachi, hat sich der Aufrechterhaltung der höchsten Qualitätsstandards verpflichtet. Wir sind immer bereit, Anleitung und Unterstützung anzubieten.
Vorlaufzeit für Probe und Massenproduktion:
Die Vorlaufzeit von Proben beträgt 3-7 Tage, während die Vorlaufzeit der Massenproduktion von der Bestellmenge abhängt:
200-500: 7-15 Tage
500-2000: 15-25 Tage
2000-10000: 25-35 Tage
Spezialisierung in Blechherstellung und CNC -Bearbeitung:
Wir übertreffen die Blechherstellung und die CNC -Bearbeitung, um Präzision und Qualität in unserer Arbeit zu gewährleisten.
Energiegeladene Teamwork:
Unser Team genießt Festivals, macht Teamausflüge und hält Tischtreffen ab, um motiviert, inspiriert und energiegeladen zu bleiben.
One-Stop-Dienste:
Wir bieten One-Stop-Dienste an, einschließlich Entwurfsprüfung, Datenbewertung, Feedback, Probenproduktion, QC, Massenproduktion, Projektzusammenfassungen und mehr.
Schnelle Reaktion und Professionalität:
Wir antworten schnell an Anfragen und stellen professionelle Überprüfung vor, senden Anfragen an unser Zitatteam und bieten zeitnahes Feedback.
Qualitätskontrolle Teamwork:
Unser QC -Team stellt sicher, dass alle Materialien, Prozesse und Arbeitskräfte von höchster Qualität sind und Produkte von Anfang bis Ende überprüfen.
Customisierte OEM- und ODM -Dienste:
Wir bieten personalisierte Erlebnisse, einschließlich Materialauswahl, Lösungsanpassung, Bewertung der Oberflächenbehandlung, Logo -Design, Verpackung und Liefermethoden.
Flexible Liefermethoden:
Wir bieten verschiedene Lieferoptionen an, einschließlich Express (3-5 Tage), Luft (5-7 Tage), Zug (25-35 Tage) und Meer (35-45 Tage).
Der OEM -Laserschneiddienst bietet benutzerdefinierte Blechenteile für Computerhüllen, einschließlich Gehäuse, Hostschalen, Chassis, Zubehör, Schränke und verschiedenen Präzisionsmetallbiegeteilen für die Elektronik. Die verwendeten Materialien umfassen Aluminium 5052, Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw.
 |  |
Elektronische Leistungsschachtel
Material: Secc 、 SPCC 、 SGCC
Oberflächenbehandlungen Finish: Pulverbeschichtung und Deburred.
Prozess: Biegung mit Blechformen
Blechbiegertoleranz: +/- 0,1 mm
Die häufig gestellten Fragen (FAQs) zum Biegen der Blechbiegung
Was ist die Anwendung von Blechbiegeteilen?
Blechbiegeteile werden in verschiedenen Herstellungssektoren weit verbreitet, z. Blechbiege ist das Verformen eines Materials in eine Winkelform, indem sie Kraft auf ein Werkstück auftragen. Es gibt verschiedene Methoden zum Biegen von Blechen, wie z. B. Pressebremse, Rollenbiegung und tiefes Zeichnen. Jede Methode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, abhängig von der Art der Biegung, des Materials und des Produktionsvolumens.
Einige der Faktoren, die die Qualität und Genauigkeit von Blechbiegeteilen beeinflussen, sind die Biegekraft, die Würfelbreite, die Biegungserklärung, der K -Faktor und der Springback. Diese Faktoren hängen von den Materialeigenschaften, der Dicke, dem Biegeradius und dem Biegewinkel des W ork -Stücks ab. Ingenieure und Designer müssen diese Faktoren berücksichtigen, wenn sie Blechbiegeteile für missionskritische Anwendungen entwickeln.
Wie wähle ich Materialien für die Präzisionsmetallbiegung aus?
Bei der Auswahl von Materialien für die Präzisionsmetallbiegung sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, wie die Materialstärke, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht, Finishoptionen und Verarbeitbarkeit. Hier sind einige Tipps, die Ihnen helfen, das richtige Material für Ihr Projekt auszuwählen:
Wählen Sie ein Material, das nicht fertiggestellt werden muss, z. B. Edelstahl, Aluminium oder Kupfer, um Zeit und Kosten zu sparen.
Wählen Sie Edelstahl, wenn Ihre Teile Schweißen benötigen, da er eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Wärme und Korrosion aufweist.
Wählen Sie je nach Biegerradius und Winkel das rechte Messgerät oder die Dicke des Materials. Dünnere Materialien sind leichter zu beugen, sind jedoch möglicherweise nicht für Anwendungen mit hoher Stress geeignet.
Wählen Sie ein Material mit guter Verarbeitbarkeit oder der Fähigkeit, sich zu bilden, ohne zu knacken, zu reißen oder zu verzieren. Einige Materialien, wie z. B. mit hohem Kohlenstoffstahl, Titan oder Magnesium, benötigen möglicherweise spezielle Werkzeuge oder Behandlungen, die verbogen werden müssen.
Wenn Sie diesen Tipps befolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Materialauswahl den Kriterien der Leistung, Machbarkeit und Kosteneffizienz für Ihr Präzisions-Metall-Biegeprojekt entspricht.
Was ist Blechbiegungserlaubnis?
Blechbiegung Das Zulagen ist ein Maß dafür, wie viel zusätzliches Material zum Biegen eines Blechteils erforderlich ist. Es ist die Differenz zwischen der Summe der beiden äußeren Abmessungen der Biegung und der flachen Länge des Blechs1. Die Biegerzulage hängt von der Materialdicke, dem Biegewinkel, dem Innenbiegeradius und dem K-Faktor des Materials ab2 ab. Der K-Faktor ist eine Konstante, die die Position der neutralen Achse in der Biegung darstellt, wo das Material weder erstreckt noch komprimiert1. Die Biegerzulage kann unter Verwendung der folgenden Formel berechnet werden:
Ba = fracthetacdotpi180cdot (r+kcdott)
Wo:
BA ist die Biegerzulage in Metern;
Theta ist der Biegerwinkel in Grad;
PI ist die mathematische Konstante, ungefähr 3,14;
R ist der Innenbiegeradius in Metern;
K ist der K-Faktor des Materials;
T ist die Materialstärke in Metern.
Die Biegerzulage hilft Ingenieuren und Designern, die genaue Länge des Blechs vor dem Biegen zu bestimmen, damit das Endprodukt den gewünschten Spezifikationen entspricht.
Welche Metalle können sich gut beugen?
Einige Metalle, die sich gut beugen können, sind Gold, Silber, Stahl, Kupfer und Aluminium1. Diese Metalle haben eine hohe Formbarkeit, was bedeutet, dass sie leicht gebogen werden können, ohne zu brechen oder zu knacken. Die Formbarkeit hängt von der Atomstruktur des Metalls sowie von der darauf ausgebildeten Temperatur und dem Druck ab. Reine Metalle sind formbarer als Legierungsmetalle, die Mischungen verschiedener Metalle sind. Biege Metall erfordert auch die Berücksichtigung von Faktoren wie der Materialstärke, dem Biegewinkel, dem Biegeradius und der Biegung. Diese Faktoren beeinflussen die Biegekraft, die Genauigkeit und die Qualität der Kurve.
Blechbiegung ist eine Möglichkeit, eine V-förmige Biegung auf einem Metallblech herzustellen. Es funktioniert, indem es das Blatt auf eine V-förmige Form platziert, die als Würfel bezeichnet wird. Dann drückt ein scharfes Werkzeug, das ein Messer namens Messer auf das Blatt drückt, es in den V-förmigen Lücken und erzeugt eine Biegung mit dem gewünschten Winkel.
Biegung, auch als Pressebremse bekannt oder faltet, ist eine Möglichkeit, Metallblätter in verschiedene Formen zu machen, indem sie entlang einer Achse beugen. Das Blech hält nach dem Biegen normalerweise die gleiche Dicke.
Dieser Vorgang erfolgt mit Schlägen und Stirken Pressebremsen. Ein Würfel ist ein Werkzeug mit einer niedrigeren V- oder U -Form. Das Metallblatt wird in den Würfel geschoben, um einen gebogenen Teil zu erzeugen.
Unsere Maschinen haben CNC -Steuerelemente, die die Tiefe der Biegung einstellen und den Biegeradius so klein wie möglich halten.
Das CBD bietet professionelle Biegedienste für kundenspezifische Bleche und bietet eine Vielzahl von sieben verschiedenen Methoden.
V-Biegen-Diese Methode verwendet ein V-förmiges Werkzeug und einen passenden Würfel, um Biegungen mit unterschiedlichen Winkeln auf dem Blech zu erzeugen, wie z. B. akute, stumpfe oder rechte Winkel.
Luftbiegung - Diese Methode hinterlässt einen Spalt (oder eine Luft) unter dem Blatt, was mehr Flexibilität bei der Einstellung des Biegungwinkels als die normale V -Biege bietet, und verbessert auch die Genauigkeit durch Reduzierung des Sprungback -Effekts.
Bodenbiegung - Diese Methode erfordert eine höhere Kraftpresse, um eine genaue Biegewinkelregelung zu erreichen.
Biegung abwischen - Diese Methode hält das Blech mit einem Druckkissen auf einem Wischmotor und drückt einen Schlag auf die Rand des Blechs, damit es sich über die Würfel und das Pad biegt.
Rollenbiegung - Diese Methode verwendet Rollensätze, um den Metallvorrat in kreisförmige, tubuläre, konische oder gekrümmte Formen zu bewegen (und sich zu biegen).
Drehzeichnung Biegung - Das Blech wird an einem rotierenden Würfel fixiert und um den Würfel gezogen, um eine Form zu erstellen, die dem erforderlichen Biegeradius entspricht, mit einem internen Stützdarm, um Falten an der Oberfläche zu vermeiden und die Wahrscheinlichkeit von Kratzern zu verringern.
Customized Form Bing - HSJ bietet benutzerdefinierte einköpfige Formdienste für die effiziente Produktion.
Materialien von Blechbiegeteilen. Zu den Biegemetallplatten gehören eine verzinkte SGCC -Platte, die SECC -Elektrolytplatte, der SUS -Edelstahl (Modell 201 304 316 usw.), die SPCC -Eisenplatte, das weiße Kupfer, das rote Kupfer, die Al -Aluminium -Platte (Modell 5052 6061 usw.), SPTE, Federstahl, Manganstahl.
Mit benutzerdefiniertem Blechbiegung können Sie eine Vielzahl komplexer Formen und Geometrien erstellen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Das Biegen der benutzerdefinierten Blechbiegung kann genaue und konsistente Abmessungen und Abmessungen erzielen.
Das Biegen der benutzerdefinierten Blechbiegung ist im Allgemeinen kostengünstig im Vergleich zu anderen Methoden, die eine umfassende Materialentfernung oder -verbindung beinhalten.
Custom Blechbiegung kann ästhetisch ansprechende Designs erzeugen, die das Aussehen und die Funktionalität Ihrer Produkte verbessern.
Wählen Sie die entsprechende Materialstärke und Härte für Ihr Biegeprojekt. Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche Variationen in der Dicke und in der Frist auf, die den endgültigen Biegewinkel und den endgültigen Radius beeinflussen.
Vermeiden Sie es, Toleranzen anzuwenden, die zu eng oder unnötig sind. Berücksichtigen Sie die Art der Anpassung, die Sie benötigen, z. B. eine Presseanpassung oder eine Gleitanpassung, und die Form des Blechs, z. B. den Durchmesser oder den Radius.
Messen Sie die nahe Seite der Biegungen und nicht die andere Seite, da sie präziser und zuverlässiger sind.
Verwenden Sie dieselbe Maschine und Werkzeug für dieselbe Teile, da verschiedene Maschinen und Werkzeuge unterschiedliche Toleranzen und Einschränkungen aufweisen können.
Überprüfen Sie die Qualität der geschnittenen Kanten und gebildeten Kanten, da sie als Datums für die Positionierung des Werkstücks verwendet werden. Stellen Sie sicher, dass sie glatt und frei von Grat oder Mängel sind.
Die Toleranzen für das Biegen von Blech in unseren Operationen betragen weniger als 5,0 für Blätter mit einer Toleranz von ± 0,1 und 5,0 oder mehr für Blätter mit einer Toleranz von ± 0,3. Alle Abweichungen über diesen Bereich hinaus können auf einen unsachgemäßen Betrieb zurückgeführt werden. Unser Ziel ist es, die strengste Kontrolle über Blechbiege -Toleranzen aufrechtzuerhalten.
Wettbewerbspreise:
Wir stützen unsere Angebote auf die aktuellen Marktpreise für Materialien, Wechselkurse und Arbeitskosten und gewährleisten Fairness und Genauigkeit.
Qualitätssicherung:
Unser Team von 15 qualifizierten Ingenieuren und 5 QC -Mitgliedern, angeführt von Herrn Luo, unserem Gerneral -Manager und Top -Leiter, mit 20 Jahren Erfahrung in renommierten Workshops, Hitachi, hat sich der Aufrechterhaltung der höchsten Qualitätsstandards verpflichtet. Wir sind immer bereit, Anleitung und Unterstützung anzubieten.
Vorlaufzeit für Probe und Massenproduktion:
Die Vorlaufzeit von Proben beträgt 3-7 Tage, während die Vorlaufzeit der Massenproduktion von der Bestellmenge abhängt:
200-500: 7-15 Tage
500-2000: 15-25 Tage
2000-10000: 25-35 Tage
Spezialisierung in Blechherstellung und CNC -Bearbeitung:
Wir übertreffen die Blechherstellung und die CNC -Bearbeitung, um Präzision und Qualität in unserer Arbeit zu gewährleisten.
Energiegeladene Teamwork:
Unser Team genießt Festivals, macht Teamausflüge und hält Tischtreffen ab, um motiviert, inspiriert und energiegeladen zu bleiben.
One-Stop-Dienste:
Wir bieten One-Stop-Dienste an, einschließlich Entwurfsprüfung, Datenbewertung, Feedback, Probenproduktion, QC, Massenproduktion, Projektzusammenfassungen und mehr.
Schnelle Reaktion und Professionalität:
Wir antworten schnell an Anfragen und stellen professionelle Überprüfung vor, senden Anfragen an unser Zitatteam und bieten zeitnahes Feedback.
Qualitätskontrolle Teamwork:
Unser QC -Team stellt sicher, dass alle Materialien, Prozesse und Arbeitskräfte von höchster Qualität sind und Produkte von Anfang bis Ende überprüfen.
Customisierte OEM- und ODM -Dienste:
Wir bieten personalisierte Erlebnisse, einschließlich Materialauswahl, Lösungsanpassung, Bewertung der Oberflächenbehandlung, Logo -Design, Verpackung und Liefermethoden.
Flexible Liefermethoden:
Wir bieten verschiedene Lieferoptionen an, einschließlich Express (3-5 Tage), Luft (5-7 Tage), Zug (25-35 Tage) und Meer (35-45 Tage).
Der OEM -Laserschneiddienst bietet benutzerdefinierte Blechenteile für Computerhüllen, einschließlich Gehäuse, Hostschalen, Chassis, Zubehör, Schränke und verschiedenen Präzisionsmetallbiegeteilen für die Elektronik. Die verwendeten Materialien umfassen Aluminium 5052, Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw.
| |
Elektronische Leistungsschachtel
Material: Secc 、 SPCC 、 SGCC
Oberflächenbehandlungen Finish: Pulverbeschichtung und Deburred.
Prozess: Biegung mit Blechformen
Blechbiegertoleranz: +/- 0,1 mm
Die häufig gestellten Fragen (FAQs) zum Biegen der Blechbiegung
Was ist die Anwendung von Blechbiegeteilen?
Blechbiegeteile werden in verschiedenen Herstellungssektoren weit verbreitet, z. Blechbiege ist das Verformen eines Materials in eine Winkelform, indem sie Kraft auf ein Werkstück auftragen. Es gibt verschiedene Methoden zum Biegen von Blechen, wie z. B. Pressebremse, Rollenbiegung und tiefes Zeichnen. Jede Methode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, abhängig von der Art der Biegung, des Materials und des Produktionsvolumens.
Einige der Faktoren, die die Qualität und Genauigkeit von Blechbiegeteilen beeinflussen, sind die Biegekraft, die Würfelbreite, die Biegungserklärung, der K -Faktor und der Springback. Diese Faktoren hängen von den Materialeigenschaften, der Dicke, dem Biegeradius und dem Biegewinkel des W ork -Stücks ab. Ingenieure und Designer müssen diese Faktoren berücksichtigen, wenn sie Blechbiegeteile für missionskritische Anwendungen entwickeln.
Wie wähle ich Materialien für die Präzisionsmetallbiegung aus?
Bei der Auswahl von Materialien für die Präzisionsmetallbiegung sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, wie die Materialstärke, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht, Finishoptionen und Verarbeitbarkeit. Hier sind einige Tipps, die Ihnen helfen, das richtige Material für Ihr Projekt auszuwählen:
Wählen Sie ein Material, das nicht fertiggestellt werden muss, z. B. Edelstahl, Aluminium oder Kupfer, um Zeit und Kosten zu sparen.
Wählen Sie Edelstahl, wenn Ihre Teile Schweißen benötigen, da er eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Wärme und Korrosion aufweist.
Wählen Sie je nach Biegerradius und Winkel das rechte Messgerät oder die Dicke des Materials. Dünnere Materialien sind leichter zu beugen, sind jedoch möglicherweise nicht für Anwendungen mit hoher Stress geeignet.
Wählen Sie ein Material mit guter Verarbeitbarkeit oder der Fähigkeit, sich zu bilden, ohne zu knacken, zu reißen oder zu verzieren. Einige Materialien, wie z. B. mit hohem Kohlenstoffstahl, Titan oder Magnesium, benötigen möglicherweise spezielle Werkzeuge oder Behandlungen, die verbogen werden müssen.
Wenn Sie diesen Tipps befolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Materialauswahl den Kriterien der Leistung, Machbarkeit und Kosteneffizienz für Ihr Präzisions-Metall-Biegeprojekt entspricht.
Was ist Blechbiegungserlaubnis?
Blechbiegung Das Zulagen ist ein Maß dafür, wie viel zusätzliches Material zum Biegen eines Blechteils erforderlich ist. Es ist die Differenz zwischen der Summe der beiden äußeren Abmessungen der Biegung und der flachen Länge des Blechs1. Die Biegerzulage hängt von der Materialdicke, dem Biegewinkel, dem Innenbiegeradius und dem K-Faktor des Materials ab2 ab. Der K-Faktor ist eine Konstante, die die Position der neutralen Achse in der Biegung darstellt, wo das Material weder erstreckt noch komprimiert1. Die Biegerzulage kann unter Verwendung der folgenden Formel berechnet werden:
Ba = fracthetacdotpi180cdot (r+kcdott)
Wo:
BA ist die Biegerzulage in Metern;
Theta ist der Biegerwinkel in Grad;
PI ist die mathematische Konstante, ungefähr 3,14;
R ist der Innenbiegeradius in Metern;
K ist der K-Faktor des Materials;
T ist die Materialstärke in Metern.
Die Biegerzulage hilft Ingenieuren und Designern, die genaue Länge des Blechs vor dem Biegen zu bestimmen, damit das Endprodukt den gewünschten Spezifikationen entspricht.
Welche Metalle können sich gut beugen?
Einige Metalle, die sich gut beugen können, sind Gold, Silber, Stahl, Kupfer und Aluminium1. Diese Metalle haben eine hohe Formbarkeit, was bedeutet, dass sie leicht gebogen werden können, ohne zu brechen oder zu knacken. Die Formbarkeit hängt von der Atomstruktur des Metalls sowie von der darauf ausgebildeten Temperatur und dem Druck ab. Reine Metalle sind formbarer als Legierungsmetalle, die Mischungen verschiedener Metalle sind. Biege Metall erfordert auch die Berücksichtigung von Faktoren wie der Materialstärke, dem Biegewinkel, dem Biegeradius und der Biegung. Diese Faktoren beeinflussen die Biegekraft, die Genauigkeit und die Qualität der Kurve.
